Proyecto
cuero
circular
CTU ha desarrollado un programa para la generación de subproductos a lo largo de todo el proceso de fabricación de cuero para proveer de materias primas a otras industrias…
Proyecto
Cuero
circular
CTU ha desarrollado un programa para la generación de subproductos a lo largo de todo el proceso de fabricación de cuero para proveer de materias primas a otras industrias…
1. Proceso de
pelambre
En esta etapa en la que se separa el pelo de la piel, se genera el primer subproducto.
Un fertilizante 100% orgánico
utilizado en la industria agrícola.
2. Proceso de
descarne y
dividido
En esta etapa se separa la piel del sebo y se pasa a una planta de tratamiento de sebo donde este se descompone en agua, sólidos y aceite.
La carnaza se usa para la industria de la gelatina, se puede convertir en juguetes para mascotas y también para fabricar guantes industriales.
El sebo obtenido sirve para generar un tipo de harina que puede ser procesada y utilizada en alimento para animales.
3. proceso de
curtido
En esta etapa, el material orgánico se separa del material inorgánico y se lo trata con cromo para obtener el wet blue.
Cada pieza de wet blue pasa por un proceso de raspado donde obtenemos un tipo de colágeno que actualmente estamos testeando para ser utilizado en la fabricación de pegamento. Adicionalmente, puede servir para dar elasticidad al concreto y al asfalto utilizados en la construcción.
El cuero semi terminado que se obtiene en esta etapa pasa por un proceso en el que se libera un componente que puede ser utilizado para la construcción de mangas de retención de fluidos o para llenar sacos de boxeo.
4. etapa de
selección
Finalmente, al obtener el cuero, cada pieza pasa por un proceso de selección.
Las piezas que no se pueden utilizar son recogidas y entregadas a artesanos para la fabricación de productos. De esta manera, aprovechamos el cuero para que no se convierta en desperdicio.
